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保养数控等离子切割机割嘴的方法

发布时间：2019-10-15 文字来源：未知点击数：

　　我们知道，数控等离子切割机易损件（电极割嘴）消耗比较大，那我们在使用割嘴后是需要做保养的，那具体应该怎么做呢？

　　一、在使用时钢板要保持适当的距离，尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

　　二、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60％（例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm），尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；

　　三、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3—8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；

　　四.保持等离子气体的干燥和洁净

　　等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。

　　五.减少不必要的"起弧(或导弧)"时间

　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

　　六.清除保护壳上的熔渣,清洁割嘴

　　应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。经常清洁电极接触面和喷嘴。

　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的几点，这几点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

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